가솔린 자동차 스탬핑 부품의 품질을 효과적으로 제어하는 ​​방법?

Changan SUV 스탬핑 부품의 스크랩 속도는 스탬핑 부품의 이익 마진에 직접적인 영향을 미칩니다. 스탬핑 부품의 높은 스크랩 속도에 대한 이유는 복잡하지 않습니다. 스탬핑 부품 ​​및 솔루션 스크랩에 대한 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

1. 원인
1) 구매 된 강철의 품질은 불안정한 재료, 과도한 크기, 표준 표면 정확도 등과 같은 국가 표준을 충족하지 않습니다. 코일이 절단 될 때 철 분말이 생성됩니다. 코일이 절단 된 후, 버가 절단 표면에 남아 있습니다. 보관 또는 운송 중에 먼지가 시트에 부착됩니다.
2) 스탬핑 다이는 올바르게 설치되어 사용되지 않습니다.
3) 스탬핑 작업자는 작업 중에 재료를 공급하기 위해 포지셔닝 장치를 엄격히 설치하지 않았다.
4) 오랜 사용 후, 다이 사이의 간격이 커지거나 다이 부품이 마모되어 스크랩이 발생합니다. 고르지 않은 스트레스로 인해, 드로우 갈비의 일치가 열악하거나 프레스 슬라이드의 제어가 열악하고, 공작물의 r 앵글 또는 엠보싱 부분이 구부러지고, 공작물이 구부러지고, 변형이 발생합니다.
5) 스탬핑 과정에서 다이가 큰 충격력을 견딜 수 있어야하기 때문에 볼트 또는 기타 액세서리가 느슨해져 전체 다이의 정상적인 생산에 영향을 미칩니다.
2. 솔루션
1) 원료를 구매할 때 스탬핑 공장은 선택할 국가 표준을 엄격하게 설치해야합니다. 공장 조건이 허용되면 강철의 조성, 표면 거칠기 및 치수 정확도를 테스트해야합니다. 자격을 갖춘 원자재는 스탬핑 부품의 품질을 보장하기위한 전제 조건입니다. 원료를 구매할 때는 대형 제철소에서 일반 철강 딜러 또는 제품을 선택하십시오.
2) 스탬핑 프로세스를 설계 한 후 스탬핑 작업자는 운영 중에 프로세스 규정을 엄격하게 따라야합니다. 각 스탬핑 제품에는 다른 스탬핑 프로세스가 있으며, 관리자는 제품을 처리하기 전에이 제품의 프로세스 규정을 공식화해야합니다.
3) 공장에서 사용하는 펀치 프레스 및 스탬핑 다이는 항상 안정적인 운영 상태 여야하며, 펀치 프레스 및 스탬핑 다이는 정기적으로 유지되고 수리되어야합니다. 도면 다이 드로잉 드로잉 다이의 검사 및 수정은 볼록 및 오목한 생성을 줄이고 안정적인 상태를 유지하기 위해 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 일반적인 관행은 샘플을 사용하여 빈 홀더의 결합 긁힘과 처리 표면 (다이 반경, 펀치 반경)을 점검하는 것입니다.
4) 완전한 품질 검사 전세를 공식화하십시오. 첫 번째 제품 배치는 공식 생산 전에 완전히 검사해야하며, 생산 공정에서 정기적으로 샘플링 검사를 수행해야합니다. 스탬핑 생산에서 부품 표면에서 종종 발생하는 문제는 볼록 및 오목한 문제로, 주로 재료 또는 곰팡이 표면에 부착 된 먼지 또는 철 제출로 인해 발생합니다. 부품의 표면 품질을 줄이고 생산성을 줄입니다.
5) 제품을 긁지 않도록 재료를 공급하고 제거 할 때 적절한 도구를 사용하십시오.